Sigma Laser es un fabricante alemán de máquinas de soldadura láser con sede en Hanau y fundado en 2005. Sus seis sistemas móviles y estacionarios utilizan fuentes láser de fibra y Nd:YAG con posicionamiento de cinco ejes, y sirven a fabricantes de herramientas y moldes, dispositivos médicos, aeroespaciales y de electrónica en más de 25 países.
Datos de la empresa
Láser Sigma construye máquinas industriales de soldadura láser para reparaciones, modificaciones y trabajos en pequeñas series. La empresa diseña y fabrica en Hanau. La gama consta de seis sistemas de bastidor abierto de 5 ejes sin límite de tamaño ni de peso de la pieza de trabajo. Entre sus clientes se incluyen la industria y proveedores de toda Europa y más allá.
Detalle del hecho
Fundado
2005
Sede
Hanau, Alemania
Gama de productos
Seis sistemas de soldadura láser de bastidor abierto de 5 ejes: móviles (Sineo Light, Sineo Fibre, Sirius Light) y estacionarios (Sidanus Light, Sidanus Fibre, Siega Fibre); sin límite de tamaño o peso de la pieza de trabajo
Fuentes de haz
Nd:YAG pulsado (1064 nm, serie Light) y láser de fibra de iterbio (1070 nm, serie Fiber)
Tecnología
Tecnología Super Pulse (SPT), software de control Sigomatic / Sigomatic Pro, software de diagnóstico remoto
Reconocimiento
Premio Alemán de Diseño 2025 por el sistema Sineo
Clientes
Fabricantes y proveedores en más de 25 países. Entre sus clientes de referencia se encuentran Airbus, Siemens y Continental.
El problema: calor, distorsión y subcontratación lenta
Las piezas de precisión fallan por razones simples: desgaste en un borde de sellado, una cavidad desconchada, una línea de separación agrietada. El TIG convencional puede solucionar algunos de estos problemas, pero las zonas afectadas por el calor y la distorsión amenazan las tolerancias. En aceros para herramientas, titanio y aleaciones a base de níquel, aumenta el riesgo de ablandamiento o deformación. El tiempo de finalización crece y el desecho aumenta.
La subcontratación de una reparación añade retrasos: el molde sale de la planta, y el transporte, las colas y el papeleo siguen mientras una prensa permanece inactiva. El coste no es sólo la factura, sino también la pérdida de producción y las entregas perdidas. En el caso de los dispositivos médicos, volver a fabricar un molde validado puede desencadenar nuevos pasos de calificación; En el sector aeroespacial, el retrabajo de plantillas y accesorios necesita trazabilidad.
La soldadura láser ofrece una ruta en la que la reparación es lo primero. Agrega material solo donde es necesario, con calor controlado y localizado: la costura es estrecha, la zona afectada por el calor es pequeña y el pulido y el reamolado son más cortos. Para un gerente de planta, eso significa devolver una herramienta a las especificaciones sin necesidad de desmontarla o rehacerla costosamente; para adquisiciones, menos reemplazos y herramientas aprobadas que se mantienen en servicio por más tiempo.
Los resultados también deben ser consistentes en todos los turnos y sitios. Los parámetros documentados y el comportamiento estable del pulso hacen que la reparación sea repetible y no dependiente del operador. Este es el objetivo espacial de Sigma Laser: reparaciones y modificaciones internas, documentadas y de baja distorsión en materiales exigentes.
Filosofía del producto: móvil o estacionario, configurado en torno al proceso
El enfoque de Sigma Laser es adaptar la máquina a la tarea, y no al revés. Los seis sistemas comparten una arquitectura abierta de cinco ejes (X·Y·Z·C·D) que lleva la óptica a la costura en el ángulo requerido. Esa elección es importante cuando la pieza es pesada, está instalada o simplemente es más rápida de acceder en la línea.
Los sistemas móviles (Sineo Light, Sineo Fiber y Sirius Light) son estaciones de trabajo abiertas con ruedas que se acercan a la pieza. Los equipos de mantenimiento los llevan a una prensa, un carro de troqueles o un banco; el marco abierto no impone ningún límite de tamaño o peso de la pieza de trabajo, lo que elimina la tarea crítica de levantar, transportar y volver a montar.
Los sistemas estacionarios (Sidanus Light, Sidanus Fiber y Siega Fiber) están diseñados para talleres que valoran la repetibilidad en una estación fija. Los talleres de herramientas los utilizan para reparaciones planificadas, adiciones de geometría y trabajos en series pequeñas debajo de accesorios, con programas guardados que respaldan resultados predecibles y documentados.
Cuando un proceso necesita una automatización en serie, los módulos Simass amplían el concepto. Los módulos de unidad base, deslizamiento y rotación agregan movimiento flexible y manejo de piezas para tareas repetitivas. Los fabricantes configuran una celda que se adapta a su secuencia: una plataforma base, un deslizamiento lineal para un recorrido controlado, un módulo giratorio para costuras circunferenciales. En todos los sistemas, el control Sigomatic mantiene la interfaz consistente, lo que facilita la capacitación y el uso cruzado.
Tecnología Súper Pulso:
En las seis máquinas, Sigma Laser aplica su tecnología Super Pulse (SPT), introducida en 2018. La idea es sencilla en términos comerciales: controlar la entrada de calor para que las costuras sean uniformes y la distorsión sea baja, incluso en aleaciones sensibles. SPT da forma y cronometra el pulso para estabilizar el charco de fusión, de modo que el cordón se forme suavemente y el material adyacente permanezca más cerca de su estado original.
¿Por qué le importa esto al gerente de una planta? Menos retrabajo: una costura uniforme significa menos pulido y menos pasadas correctivas, y las tolerancias se mantienen con mayor frecuencia. En términos de calidad, las uniones difíciles en acero para herramientas, titanio o aleaciones a base de níquel se vuelven mucho más predecibles de un trabajo a otro y de un operador a otro.
El control sólo es útil si es repetible. Sigomatic y Sigomatic Pro permiten a los equipos configurar, guardar y recuperar conjuntos de parámetros, de modo que una configuración confiable avanza con el trabajo entre herramientas y turnos, y la reparación se puede documentar con una orden de trabajo para auditorías. Para el trabajo aeroespacial y médico, esa trazabilidad respalda los procedimientos internos sin agregar complejidad en el taller.
Industrias atendidas
Fabricación de herramientas y moldes.: Construya líneas de separación desgastadas, selle bordes y áreas de expulsión, repare grietas y agregue geometría a núcleos y cavidades sin desmontar toda la herramienta.
Dispositivos médicos: Ajustar y mantener moldes validados para implantes e instrumentos, agregar material para cambios geométricos menores y abordar imperfecciones locales mientras se protegen las superficies circundantes.
Aeroespacial: Reparación y modificación de accesorios, soportes delgados y carcasas de titanio con calor localizado para que las alineaciones críticas y las condiciones de la superficie permanezcan estables.
Proveedores de automoción: Devolver los moldes de inyección, las herramientas de fundición a presión y los troqueles de estampado a la tolerancia agregando material exactamente donde sea necesario y luego puliendo nuevamente según las especificaciones para mantener las prensas en funcionamiento.
Electrónica: Soldadura por puntos y costuras finas en carcasas, conectores y protectores donde las características pequeñas y los componentes sensibles al calor exigen una entrada precisa y controlada.
Joyería: Reparaciones y ajustes localizados en anillos, cierres y engastes con un mínimo derrame de calor, protegiendo piedras y acabados mientras restaura su función y apariencia.
Ejemplo de la práctica:
Un proveedor europeo de automóviles se enfrentó a una cavidad dañada en un molde de inyección de impresión múltiple después de un evento no planificado en un turno de noche. En lugar de enviar la herramienta y esperar, el equipo trasladó un sistema de fibra móvil al área de prensa y estabilizó la situación en el sitio. Se añadió material sólo donde la cavidad se había desconchado. El operador siguió un conjunto de parámetros almacenado y documentó la reparación en el software de control. La tecnología Super Pulse mantuvo el calor concentrado, reduciendo el trabajo de acabado a un pulido local. El molde volvió a funcionar sin un desmontaje completo y la planta evitó tiempos de inactividad prolongados y refabricaciones innecesarias.
Diseño y usabilidad: Premio Alemán de Diseño 2025
La ergonomía y la claridad acortan la curva de aprendizaje. La plataforma Sineo de Sigma Laser fue reconocida con el German Design Award 2025, lo que subraya el papel que desempeña el diseño en la productividad diaria. Los controles, el movimiento y el acceso están dispuestos para que los operadores puedan centrarse en la costura en lugar de en los menús o el marco; Los nuevos usuarios alcanzan resultados estables rápidamente, mientras que los soldadores experimentados ajustan y guardan los procedimientos para recuperarlos más adelante.
El tiempo de inactividad es costoso, por lo que el soporte debe ser rápido. El software de diagnóstico remoto permite a los técnicos de Sigma Laser evaluar el comportamiento del sistema sin desplazarse al sitio, de modo que los problemas se reducen rápidamente y las máquinas vuelven a funcionar antes.
Perspectivas: automatización y crecimiento internacional
A medida que los fabricantes incorporan más trabajo interno, crece la demanda de soldadura láser documentada, repetible y escalable. La serie Simass cumple con esto con módulos flexibles para la producción en serie y la semiautomatización. La Unidad Base proporciona una plataforma estable. Los módulos Slide and Rotate añaden movimiento lineal y giratorio para adaptarse a trabajos recurrentes y secuencias de lotes pequeños. Combinados con recetas Sigomatic y diagnóstico remoto, los equipos pueden pasar de una reparación ad hoc a un programa controlado con registros claros y resultados consistentes.
A nivel internacional, Sigma Laser ahora presta servicios a clientes en más de 25 países. Los talleres de herramientas, los fabricantes de dispositivos médicos, los productores aeroespaciales y de productos electrónicos aplican los mismos principios: reparar en lugar de reemplazar cuando sea sensato, documentar lo que importa y adaptar la máquina al proceso. La ambición declarada de la empresa es seguir diseñando sus sistemas en torno al flujo de trabajo del cliente y no al revés.
Alexander Bellouzi, jefe de diseño e ingeniería de Sigma Laser, resume el enfoque:
“Diseñamos sistemas de soldadura láser en torno a trabajos reales en talleres reales, para que los clientes puedan reparar en lugar de reemplazar, documentar lo que hacen y mantener la producción en movimiento”. – Alexander Bellouzi, Jefe de Diseño e Ingeniería, Sigma Laser
Sigma Laser ha desarrollado y fabricado sistemas de soldadura láser industriales en Hanau, Alemania, desde 2005. La gama comprende seis sistemas de cinco ejes: móviles (Sineo Light, Sineo Fibre, Sirius Light) y estacionarios (Sidanus Light, Sidanus Fibre, Siega Fibre) – con fuentes láser Nd:YAG (1064 nm) o de fibra (1070 nm), complementados con módulos de automatización Simass y tecnología Super Pulse. El sistema Sineo ganó el Premio Alemán de Diseño 2025; Los clientes están ubicados en más de 25 países.
Para evaluar si los sistemas móviles o estacionarios se adaptan a su flujo de trabajo y cómo configurar la automatización con Simass, hable con los ingenieros de aplicaciones de Sigma Laser. Pueden revisar sus necesidades de piezas, procesos y documentación.
Acerca de la empresa: Sigma Laser GmbH, Hanau, Alemania: desarrollo y fabricación de sistemas de soldadura láser industriales desde 2005.
La publicación Sigma Laser: el fabricante alemán de máquinas de soldadura láser detrás de las reparaciones de precisión en las industrias de herramientas, médica y aeroespacial de Europa apareció por primera vez en EU Business News.