Estrategia Empresarial Sostenible con Análisis de Datos | de Samir Saci | enero de 2025

En otro artículopresento el modelo que usaremos para ilustrar la complejidad de este ejercicio con dos escenarios:

  • Escenario 1: su director financiero quiere minimizar los costos generales
  • Escenario 2: los equipos de sostenibilidad presionan para minimizar las emisiones de CO2

Los resultados del modelo incluirán indicadores financieros y operativos para ilustrar el impacto de los escenarios en los KPI seguidos por cada departamento.

Diagrama que ilustra la distribución de costos e impacto ambiental a lo largo de la cadena de suministro. Los costos de los bienes vendidos se vinculan con el comercio minorista, los costos de producción se vinculan con la fabricación y los costos de logística se vinculan con los mercados de transporte y entrega. Los impactos ambientales incluyen huellas de producción y logística, gestionadas por el departamento de sostenibilidad.
Múltiples KPI que involucran a varios departamentos – (Imagen de Samir Saci)
  • Fabricación: Emisiones de CO2, uso de recursos y coste por unidad
  • Logística: costos de flete y emisiones
  • Comercio minorista/comercialización: Costo de bienes vendidos (COGS)

Como veremos en los diferentes escenarios, cada escenario puede ser favorable para unos departamentos y perjudicial para otros.

¿Se imagina a un director de logística, presionado a entregar a tiempo con un costo mínimo, aceptar la interrupción de su cadena de distribución ¿Para una iniciativa sostenible aleatoria?

Los datos (pueden) ayudarnos a encontrar un consenso.

Escenario 1: Minimizar los costos de los bienes vendidos

Propongo fijar la línea de base con un escenario que minimice el costo de bienes vendidos (COGS).

El modelo encontró el conjunto óptimo de plantas para minimizar esta métrica abriendo cuatro fábricas.

Íconos que representan plantas de fabricación de diversos tamaños y capacidades, desde pequeñas fábricas hasta grandes instalaciones industriales. Cada ícono resalta las diferencias de capacidad y la producción potencial.
Red de fabricación para el escenario 1 — (Imagen de Samir Saci)
  • Dos fábricas en la India (baja y alta) abastecerán el 100% de la demanda local y utilizarán la capacidad restante para los mercados de Alemania, Estados Unidos y Japón.
  • A único de alta capacidad Planta en Japón dedicada a satisfacer (parcialmente) la demanda local.
  • Una alta capacidad fábrica en Brasil para su mercado y exportación a EE.UU.
Diagrama de Sankey que muestra los flujos de la cadena de suministro desde los lugares de producción hasta los mercados. La producción de Japón, India y Brasil suministra unidades a los mercados de Japón, Estados Unidos, Alemania, Brasil e India, con flujos que varían en tamaño para representar la distribución del volumen por mercado.
Solución 1 para minimizar costos — (Imagen de Samir Saci)
  • Producción Local: 10,850 Unidades/Mes
  • Producción de exportación: 30.900 Unidades/Mes

Con esta huella orientada a la exportación, tenemos un costo total de 5,68 Millones€/mesincluida la producción y el transporte.

Gráfico de barras apiladas que muestra el análisis de los costos de bienes vendidos (COGS) por ubicación de producción. El gráfico incluye costos fijos (azul) y costos variables (rojo). El coste total se desglosa en Japón (2,07 M€/mes), Brasil (1,42 M€/mes) e India (1,52 M€/mes), siendo el total más alto de 5,68 M€/mes.
Desglose de costos totales – (Imagen de Samir Saci)

La buena noticia es que la asignación del modelo es óptima; Todas las fábricas se utilizan a su máxima capacidad.

¿Qué pasa con los costos de bienes vendidos (COGS)?

Gráfico de barras apiladas que muestra el desglose de los COGS por mercado, destacando el transporte (verde), la producción (rojo) y los costos fijos (azul). Japón tiene el COGS más alto con 4,12 €/unidad, seguido de Alemania y EE. UU., mientras que Brasil e India tienen los más bajos con 80 y 50 €/unidad respectivamente.
Desglose de COGS para el escenario 1 – (Imagen de Samir Saci)

Excepto en el mercado brasileño, los costos de los bienes vendidos están más o menos en línea con el poder adquisitivo local.

Un paso más sería aumentar La capacidad de producción de la India. o reducir Los costos de fábrica de Brasil.

Desde el punto de vista del coste, parece perfecto. ¿Pero es un buen negocio para el equipo de sostenibilidad?

El departamento de sostenibilidad da la alerta Las emisiones de CO2 se están disparando.

Tenemos 5.882 (Toneladas CO2eq) de emisiones para 48.950 Unidades producidas.

Gráfico de barras que muestra las emisiones de CO2 por ubicación y fuente del mercado. El mercado estadounidense tiene las mayores emisiones totales (4.980 toneladas de CO2eq), el transporte aporta 3.870 toneladas y la producción 1.110 toneladas. Las emisiones de Brasil, Alemania, India y Japón son significativamente menores: Brasil tiene 55 toneladas de CO2eq.
Emisiones por mercado — (Imagen de Samir Saci)

La mayoría de estas emisiones se deben a la Transporte desde las fábricas al mercado estadounidense.

La alta dirección está presionando para proponer una transformación de la red para reducir las emisiones en un 30%.

¿Cuál sería el impacto en las operaciones de producción, logística y venta minorista?

Escenario 2: Localización de la Producción

Cambiamos la función objetivo del modelo a minimizar las emisiones de CO2.

Iconos que ilustran una variedad de configuraciones de sitios de fabricación, que representan fábricas de baja y alta capacidad. La imagen compara diferentes tipos de plantas según sus características ambientales y operativas.
Red de fabricación para el escenario 2 — (Imagen de Samir Saci)

Como el transporte es el principal impulsor de las emisiones de CO2, el modelo propone abrir siete fábricas a maximizar el cumplimiento local.

Un diagrama de Sankey que representa los flujos de producción y mercado para diferentes ubicaciones. Estados Unidos, Alemania, Japón, Brasil e India se muestran como puntos de producción vinculados a sus mercados respectivos o de exportación con diferentes volúmenes unitarios representados por anchos de flujo.
Flujos de la cadena de suministro para el escenario 2 — (Imagen de Samir Saci)
  • Dos fábricas de baja capacidad en la India y brasil satisfacer únicamente sus respectivos mercados locales.
  • A único de alta capacidad La fábrica en Alemania se utiliza para el mercado local y exporta a Estados Unidos.
  • Tenemos dos pares de plantas de baja y alta capacidad en Japón y Estados Unidos dedicados a los mercados locales.

Desde El punto de vista del departamento de fabricación.esta configuración está lejos de ser óptima.

Tenemos cuatro plantas de baja capacidad en India y Brasil que están utilizados muy por debajo de su capacidad.

Un gráfico de barras que compara los costos fijos y variables por ubicación de producción (EE. UU., Alemania, Japón, Brasil e India). El costo total se muestra de manera destacada, destacando cómo los costos fijos y variables contribuyen a los costos generales de producción.
Análisis de costos — (Imagen de Samir Saci)

Por lo tanto, los costos fijos se han más que duplicado, lo que resulta en un presupuesto total de 8.7 Millones€/mes (frente a 5,68 M€/mes del Escenario 1).

¿Hemos alcanzado nuestro objetivo de reducción de emisiones?

Las emisiones han caído de 5.882 (Toneladas CO2eq) a 2.136 (Toneladas CO2eq), alcanzar el objetivo fijado por el equipo de sostenibilidad.

Un gráfico de barras que muestra las emisiones de CO2 en toneladas por mercado (Brasil, Alemania, India, Japón y EE. UU.) con fuentes divididas en emisiones de producción y transporte. Estados Unidos tiene las emisiones combinadas más altas, dominando el transporte.
Emisiones por mercado (Escenario 2) — (Imagen de Samir Saci)

Sin embargo, su director financiero y el equipo de comercialización están preocupados por la aumento del costo de los bienes vendidos.

Un gráfico de barras apiladas que muestra el desglose del costo de los bienes vendidos por mercado (EE.UU., Alemania, Japón, Brasil e India) en costos de producción, transporte y fijos. India y Brasil tienen los COGS más altos debido a los altos costos fijos y de producción.
Nuevos COGS para el escenario 2 — (Imagen de Samir Saci)

Como los volúmenes de producción no absorben los costos fijos de sus fábricas, Brasil e India ahora tenemos los COGS más altos, yendo hasta 290,47 €/unidad.

Sin embargo, siguen siendo los mercados con menor poder adquisitivo.

Equipo de Merchandising: “Como no podemos aumentar los precios allí, no seremos rentables en Brasil e India”.

Aún no hemos terminado. No consideramos los demás indicadores ambientales.

Al equipo de sostenibilidad también le gustaría reducir el uso de agua.

Escenario 3: Minimizar el uso de agua

Con la configuración anterior llegamos a un consumo medio de 2.683 kL de Agua por unidad producida.

Para cumplir con la regulación en 2030, hay presión para reducirla por debajo 2650 kL/Unidad.

Dos gráficos: a la izquierda, un gráfico de anillos que muestra la distribución del uso de agua por país, con Japón a la cabeza con un 38,8 % y Estados Unidos con un 33,5 %. A la derecha, un gráfico de barras que muestra el uso de agua por lugar de producción, siendo India el que utiliza el más alto con 3.500 litros por unidad.
Uso de agua para el escenario 2 versus consumo unitario – (Imagen de Samir Saci)

Esto se puede lograr trasladando la producción a Estados Unidos, Alemania y Japón y cerrando fábricas en Brasil e India.

Veamos qué propone el modelo.

Iconos de tres tipos de fábricas: una fábrica pequeña, una fábrica mediana y una fábrica grande con chimeneas, que representan diversas capacidades de producción.
Red de fabricación para el escenario 3 — (Imagen de Samir Saci)

Parece la versión reflejada del Escenario 1, con una mayoría de 35.950 unidades exportadas y Sólo 13.000 unidades producidas localmente..

Un diagrama de Sankey que muestra los flujos de producción de los países (por ejemplo, Alemania, EE. UU., Japón, Brasil e India) a los mercados respectivos, con cantidades unitarias etiquetadas para cada flujo, destacando las cadenas de suministro de producción al mercado.
Diagrama de flujo para el Escenario 3 — (Imagen de Samir Saci)

Pero ahora, la producción está impulsada por cinco fábricas en países “caros”

  • Dos fábricas en EE. UU. realizan entregas locales y en Japón.
  • Disponemos de dos plantas más en Alemania únicamente para abastecer el mercado estadounidense.
  • Se abrirá una única planta de alta capacidad en Japón para satisfacer la demanda local restante y entregar a mercados pequeños (India, Brasil y Alemania).

Departamento de Finanzas: “Es la configuración menos óptima desde el punto de vista financiero que usted propuso”.

Un gráfico de barras apiladas que muestra el análisis de los costos de bienes vendidos (COGS) por ubicación de producción. Incluye costes variables en rojo y costes fijos en azul, siendo los costes totales más elevados en EE.UU. con 2,4M€/mes.
Análisis de costos para el escenario 3 — (Imagen de Samir Saci)

Desde una perspectiva de costos, este es el peor de los casos, ya que los costos de producción y transporte se están disparando.

Esto resulta en un presupuesto de 8,89 Millones€/mes (frente a 5,68 M€/mes del Escenario 1).

Equipo de Merchandising: “Las unidades vendidas en Brasil e India ahora tienen COGS más razonables”.

Un gráfico de barras agrupadas que ilustra los costos de venta por unidad en todos los mercados, desglosados ​​en transporte, producción y costos fijos. Brasil e India muestran los COGS más altos debido a mayores gastos de transporte y producción.
Nuevos COGS para el escenario 2 — (Imagen de Samir Saci)

Desde el punto de vista minorista, las cosas están mejor que en el Escenario 2, ya que los mercados de Brasil e India ahora tienen COGS en línea con el poder adquisitivo local.

Sin embargo, el equipo de logística enfrenta un desafío ya que tenemos la mayoría de los volúmenes para los mercados de exportación.

Equipo de Sostenibilidad: “¿Qué pasa con el uso del agua y las emisiones de CO2?”

El consumo de agua ahora es 2.632 kL/Unidadpor debajo de nuestro objetivo de 2.650 kL.

Sin embargo, las emisiones de CO2 se dispararon.

Un gráfico de barras que muestra las emisiones de CO2 por mercado y fuente, separando el transporte (verde) y la producción (azul). Estados Unidos lidera las emisiones con 2.500 toneladas, principalmente procedentes del transporte.
Emisiones por mercado (Escenario 3) — (Imagen de Samir Saci)

Volvimos a la situación del Escenario 1 con 4.742 (Toneladas CO2eq) de emisiones (frente a 2.136 (Ton CO2eq) para el Escenario 2).

Podemos suponer que este escenario no es satisfactorio para ningún partido.

La dificultad de encontrar un consenso

Como observamos en este sencillo ejemplo, (como expertos en análisis de datos) no puede ofrecer la solución perfecta que satisfaga las necesidades de cada parte.

Tres mapas mundiales que ilustran escenarios de sostenibilidad para las redes de cadenas de suministro. Cada mapa representa diferentes configuraciones para ubicaciones de fábricas, rutas logísticas y los impactos ambientales correspondientes.
Escenarios e impactos en los equipos — (Imagen de Samir Saci)

Cada escenario mejora una métrica específica en detrimento de otros indicadores.

CEO: “La sostenibilidad no es una elección, es nuestra prioridad ser más sostenibles”.

Sin embargo, estos conocimientos basados ​​en datos alimentarán debates avanzados para encontrar un consenso final y avanzar hacia la implementación.

Un diagrama con un equipo de sostenibilidad, modelos analíticos impulsados ​​por Python y tres mapas de la cadena de suministro que muestran las ubicaciones de las fábricas, las rutas logísticas y los impactos, lo que demuestra un proceso integrado de toma de decisiones.
Diseño de soluciones basadas en datos: (Imagen de Samir Saci)

Con este espíritu, desarrollé esta herramienta para abordar la complejidad de la gestión empresarial y los intereses conflictivos entre las partes interesadas.